靜態(tài)混合器配合單螺桿擠出機對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的成功例子：在生產(chǎn)聚丙烯薄膜的擠出機生產(chǎn)線上安裝了靜態(tài)混合器1后，薄膜厚薄偏差降低30%，凝膠點數(shù)由原來的63個/英尺2減少到20個/英尺2，生產(chǎn)能力由原來的40英尺/分鐘增加到51.25英尺/分鐘，約增長28%。樹脂中加入礦物油作為潤滑劑一直是個難題。為此該公司在直徑為8英時擠出機下端接上4英時的24個單元的靜態(tài)靜態(tài)混，使礦物油、顏料、阻燃劑。紫外線防正以及防靜電劑等與樹脂的均勻混合得到保證。使用靜態(tài)混合器后才得到制品均勻性提高；尺寸**度由原來的±5%，機頭清洗次數(shù)由12回/月，顏料節(jié)約10%以上緞帶橫向均勻性提高強度增加；減少了次品后加工容易，靜態(tài)混合器，結果發(fā)現(xiàn)；當螺桿轉數(shù)由30增加到50rpm時，仍可以得到合格的制品，擠出能力由原來的40～50kg/h，增加到90Kg/h，而且表現(xiàn)質(zhì)量也得到改善。直徑為65mm的擠出機上使用一個1英時的6個單元的SM后，生產(chǎn)PP薄膜的厚薄偏差得到改善，產(chǎn)量提高10%，顏料分散難得以解決粘差均一性改善，沿流動方向的料流痕跡消失，機加工過程不需調(diào)整，大大縮短了由開車到正常運轉所需的時間。的擠出機聚酯電影片基生產(chǎn)線上，熔體溫度徑向梯度由原來的22℃降低到1～3℃，為后加工創(chuàng)造了有利條件。

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